Пластик PLA Диаметр 1,75mm 1кг в ассортименте

Пластик PLA Диаметр 1,75mm 1кг в ассортименте (Цена за 1 шт)

Длина прутка PLA в катушке примерно 250 - 300 метров зависит от цвета. 

Цена за 1 шт

Вес складывается с веса нити ( 1кг ) и веса катушки ( 0,25кг )

Цвета
Черный, натуральный ( молочный ), серый, красный, белый (холодный), прозрачный, синий, зеленый

Качественный пластик производства Россия

PLA - пластик для 3D-принтера диаметр 1,75 мм. инженерный. Чистый вес пластика 0,75 кг. 

Удобные легкие катушки, пластик подойдет для принтеров: Picaso, Makerbot, Ultimaker, PrintBox и других.

Допуск 0.01mm , состав 100% PLA, намотка - без узлов, нить - без склеек

Отчет по тестированию PLA пластика

Цель исследования:
1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
2. Определение оптимального параметра подачи прутка (Flow).
3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати. 
5. Механическая обработка и обработка растворителем.

Общие данные:
Тестируемый материал – PLA пластик (полилактид);
Диаметр прутка – 1,75 мм;
Рабочая температура – 180 – 190С;
Тестируемые цвета – черный, бирюзовый.
Диаметр сопла 3D принтера – 0,5 мм;
Высота слоя – 0,2 мм;
Скорость печати – 50 мм/с;
Обдув – 100%;
Предварительная сушка - не проводилась;
Дата тестирования – август 2018 г.
Основная часть.
1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
Тестирование проводиться на детали с габаритами в тестируемой области 20х20мм, с высотой в области заданной температуры 10мм.

Толщина стенки детали 3,5мм.
Плотность заполнения 100%.
Диапазон температур 230-170С.

При плавном снижении до уровня 170С прекратилась экструзия. Отслоений в диапазоне 180-230С не зафиксировано.

С отметки 200С проявляется шов. 
В качестве оптимальной рабочей температуры принимается температура 210С. Для следующих тестов принимается температура первого и следующих слоев 210С.

2. Определение оптимального параметра подачи прутка (Flow).
Тестирование проводится на прутках двух цветов.
Рабочая температура 210С.
Плотность заполнения 100%.
Тестовая деталь 70х70х0,8мм.
Обдув верхнего слоя 100%.
Flow 0.9, 0.1, 1.1.

При Flow равным 1.1 или 110% на поверхности наблюдается шагрень, при 0.9 заливка не плотная . Оптимальным диапазоном Flow для рабочей температуры 210С принимаем диапазон 1.0 – 1.05 (100% – 105%).

3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
Тестирование проводим на тонкостенной детали 40х62х10, толщина стенок 1мм.
Диапазон температур 190-230С.
Мост 20мм.
Обдув 100%.
Тест проводим на двух цветах.

Отслоений во всем температурном диапазоне не выявлено.
Для бирюзового цвета лучшее качество мостов получено при 230С, а для черного 200С.

4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.
Тестирование проводим на нагреваемой поверхности из боросиликатного стекла. Тест разбиваем на три этапа. Первый этап – чистая поверхность стекла с обработкой спиртом. Печатается только первый слой пластины 70х70. Flow 1.0. Охлаждение выключено. Печать проводится при комнатной температуре стола. На втором этапе проводится обработка стола клеевым составом и производиться печать при комнатной температуре стола. На третьем этапе печатаем на чистом стекле без клея с нагревом стола до 70С. Рабочая температура печати 210С.

Первый этап тестирования. 
Для финишной обработка стекла применяем чистящее средство на основе изопропилового спирта.
спирт
Тестовая печать при комнатной температуре стола.

Печать возможна, но адгезия к поверхности слабая. Деталь очень легко снимается с поверхности.
1
1.1
Второй этап тестирования.
Тестовая печать при комнатной температуре стола с использованием клея.
Адгезия немного улучшилась, но деталь также легко снимается с поверхности.
2
Третий этап тестирования.
Тестовая печать при температуре стола 70С без использования клея.
При температуре стола 70С получаем наилучший результат. Поверхность ровная. Принимаем за оптимальную температуру рабочей поверхности 70С. Применение клеевых составов не требуется.
3
3.1
5. Механическая обработка и обработка растворителем.
Для проведения тестов печатаются детали 70х70х1мм четырех цветов.
Рабочая температура 210С, Flow 1.0.
Половина детали обрабатывается наждачной шкуркой.
На обработанной поверхности после обработки, промывки водой и сушке проявляется характерный белый налет.

Сухую поверхность обрабатываем сольвентом.

Детали достаточно хорошо поддаются механической обработке. Обработку сольвентом производить не рекомендуется, т.к. поверхность покрывается белым налетом.

Выводы: 
1. Выявлена оптимальная работая температура для поверхностей с большим заполнением – 210С.
2. Оптимальный параметр Flow для заливки плоских поверхностей 1,0 – 1,05 (100 – 105%)
3. Печать мостов зависит от применяемого цвета прутка. Оптимальная рабочая температура при печати мостов для черного пластика 200С, для бирюзового 230С.
4. Оптимальная адгезия к печатной поверхности достигается при температуре стола 70С без применением адгезивного средства. Для печати массивных деталей рекомендуется температура поверхности 70С и тонкий слой клеевого состава. Снятие детали с поверхности осуществляется при 40С. 
5. Пластик хорошо подвергается механической обработке. Применение сольвента противопоказано.